1.膠囊填充不足：這可能是由于填充量設(shè)置不正確或振動(dòng)不良導(dǎo)致?？梢試L試調(diào)整填充量或檢查設(shè)備并進(jìn)行清潔和維護(hù)。

　　

　　2.膠囊填充過(guò)滿：這可能是由于填充量設(shè)置過(guò)高或材料太濕或太粘稠。可以降低填充量或調(diào)整材料的濕度或粘度。

　　

　　3.膠囊數(shù)量不準(zhǔn)確：通常是由于計(jì)數(shù)器設(shè)置不正確或故障?？梢灾匦略O(shè)置計(jì)數(shù)器或進(jìn)行維修。

　　

　　4.膠囊損壞或變形：這可能是由于膠囊質(zhì)量或充填過(guò)程中受到的振動(dòng)力過(guò)大。可以更換質(zhì)量更好的膠囊或優(yōu)化設(shè)備振動(dòng)控制。

　　

　　5.充填速度緩慢：可能是由于材料太濕或太粘稠，可以適當(dāng)調(diào)整材料的濕度或粘度；或者是設(shè)備需要進(jìn)行維護(hù)或清潔。

　　

　　6.囊殼無(wú)法分離：這可能是由于囊殼自身的原因，需要更換囊殼；或者是真空過(guò)小，需要檢查真空表找出原因并維修。

　　

　　7.模塊與囊殼分離器間隙過(guò)大：需要調(diào)節(jié)囊殼分離器處的高度，或更換模塊和伸縮桿。

　　

　　8.模塊沒(méi)對(duì)好：用調(diào)試桿調(diào)對(duì)模塊，直到自動(dòng)落位。

　　

　　9.藥粉太粘將模塊堵?。簯?yīng)清洗模塊。

　　

　　10.振動(dòng)不理想：調(diào)節(jié)電壓。

　　

　　11.簧片螺釘松動(dòng)：擰緊螺釘。

　　

　　12.膠囊殼卡在臺(tái)板上不能下落：更換膠囊殼或調(diào)節(jié)錯(cuò)位板和臺(tái)板孔位置。

　　

　　13.模具不能在軌道中復(fù)位：重新安裝彈簧或頂桿，另將推棒將卡住膠囊推下。

　　

　　14.模具中導(dǎo)向板磨損：更換新模具或兩邊定位松動(dòng)，緊固定位釘，更換好膠囊殼。

　　

　　以上是全自動(dòng)膠囊充填機(jī)常見的故障及排除方法，操作人員應(yīng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、清洗、潤(rùn)滑和更換配件，確保設(shè)備正常工作，同時(shí)也要注意操作安全。